1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
S1 | GND | S2 | V- | P- | P+ | V+ | B | B | A |
通道1 通道2
涡街传感器 压力传感器 温度传感器
涡街传感器:
通道1:
1:+,
2:-
通道2:
3:+
2:-
压力传感器:
4:V-, 压力传感器电源-;
5:P-, 压力传感器信号-;
6:P+, 压力传感器信号+;
7:V+, 压力传感器电源+;
温度传感器(Pt100):
8:Pt100-
9:Pt100-
Pt100
10:Pt100+
S1,S2各有8位拨动位,拨到“ON”位为有效。各种口径、介质对应放大板上的S1 、S2开关位置推荐值如下,使用中可根据实际情况略做调整:
| 口径 mm | 气体 | 液体 |
S1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | S1 | S2 | S1 | S2 |
| 25 | | | 1 | 5 |
S2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | 40 | 1 | 1 | 1~2 | 5 |
| 50 | 1 | 2 | 1~3 | 5 |
| 80 | 1~2 | 2 | 1~4 | 6 |
100 | 1~2 | 3 | 1~4 | 6 |
150 | 1~3 | 3 | 1~5 | 7 |
200 | 1~3 | 4 | 1~6 | 7 |
250 | 1~4 | 4 | 1~6 | 8 |
300 | 1~4 | 4 | 1~7 | 8 |
S3旋转数字电位器,从0~F共有16档,用于调整放大倍数,0档zui小,F档zui大,顺时针旋转为增加,反之减小。
该转换板共配置了三个按键,左边为移位键F1,中间为设置/换项键F2,右边为增加修改键F3。
三、参数设定方法
1、 显示板简图如下:
F1——移位键,用于循环移动修改位。
F2——参数设定键,按下该键即可进入设定状态,然后用于切换选择项。
F3——参数增加键,用于对修改位的参数修改。
2、 设定内部参数:
2.1设定参数项如下:
PASS ——密码输入(0001);
SET d ——密度设定,用于液体介质测量时的密度补偿(kg/m3);
SET qc ——小信号切除(t/h);
SET F1 ——涡街流量传感器的*段分段频率值(Hz),zui小;
SET C1 ——涡街流量传感器的*段流量系数(1/升);
SET F2 ——涡街流量传感器的第二段分段频率值(Hz);
SET C2 ——涡街流量传感器的第二段流量系数(1/升);
SET F3 ——涡街流量传感器的第三段分段频率值(Hz);
SET C3 ——涡街流量传感器的第三段流量系数(1/升);
SET F4 ——涡街流量传感器的第四段分段频率值(Hz);
SET C4 ——涡街流量传感器的第四段流量系数(1/升);
SET F5 ——涡街流量传感器的第五段分段频率值(Hz);
SET C5 ——涡街流量传感器的第五段流量系数(1/升);
SET dP ——抗震系数,0为不抗震,1-9抗震强度增强;
SET F.S ——流量的量程设定;
SET Lb ——阻尼时间设定(s);
SET bh ——表号,用于485通讯时的地址识别;
SET bd ——波特率(1200、2400、4800、9600), 用于485通讯;
SET pc ——压力传感器系数;
SET p0 ——压力传感器的零点;
SET tc ——温度传感器的系数;
SET t0 ——温度传感器的零点;
SET p ——压力补偿的输入方式:
Pin:压力传感器输入压力补偿;